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模具沖壓件產生屑料阻塞有哪些原因,應采取什么對策？ 沖壓件產生屑料阻塞的原因及相應的對策有: 　?。?）、漏料孔偏小,可加大漏料孔間隙; 　　（2）、漏料孔偏大,屑料翻滾,重新修改漏料孔; 　　（3）、刀口磨損,毛邊較大,需刃修刀口; 其應急措施是: 　　凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向）,使用吸塵器,在墊板落料孔處加吹氣。　減小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆）,采用吸塵器吸廢料,降低沖速,減緩跳屑.

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下面介紹下可以通過哪些措施來改善拉絲模具的消耗： 硬質合金拉絲模具是鋼絲生產時重要的工藝環(huán)節(jié)，而成品鋼絲的質量與拉絲模具的質量及生產效率也是息息相關的。在拉絲模具消耗逐漸上升的同時，往往會出現鋼絲直徑超差、拉拔過程中斷絲增加、鋼絲定尺率下降等問題，為了降低拉絲模具的消耗，提高鋼絲生產效率，降低員工勞動強度。 1、熱處理 鋼絲通常在低于碳鋼再結晶溫度的水箱環(huán)境中進行拉拔，屬于冷加工范圍為了防止金屬發(fā)生加工硬化而無法回復在結晶，需要采用冷加工限度值較高的索氏體。我們可以通過調節(jié)爐壓、爐溫、鉛溫及鋼絲收線速度等方法，將半成品鋼絲索氏體化率提高到較高水平，從而提高半成品索氏體化率。 2、磷化狀態(tài) 磷化膜的厚度和穩(wěn)定性也會影響倒鋼絲拉拔，當半成品鋼絲表面磷化膜較薄或不牢固時，拉拔過程就會損傷拉絲模具導致鋼絲直徑超差或表面劃傷。這時我們可以通過調整磷化液總酸度、穩(wěn)定總酸度及游離酸濃度增加磷化膜面質量。 3、潤滑液濃度 在水箱拉絲機內采用濕式拉拔潤滑劑，可以減小拉拔過程中鋼絲與模具接觸面的摩擦因數，在二者之間形成一定厚度的潤滑膜，可降低拉絲模具損耗。 4、潤滑液溫度 鋼絲在拉拔過程中會由于自身變形和與模具內壁摩擦而發(fā)熱，在經過多道次拉拔后，鋼絲溫度會更高，若不及時降溫，將會造成潤滑失效、模具壽命縮短等情況。 5、拉拔工藝 在拉拔過程中鋼絲原材料的總壓縮率不能太高，通過重新分配部分壓縮率，使得部分壓縮小后大再依次遞減的原則保證頭道半成品鋼絲表面潤滑層不被破壞，使二道充分利用鋼絲塑性避免加工硬化而使部分壓縮率逐漸減小。 6、拉絲模具 中高碳鋼絲在拉拔過程中會產生大量熱量，此外鋼絲與拉絲模內部存在相互摩擦，所以應采用硬度高、耐磨性好、導熱率高、成本低的鎢鋼模具。

現代化生產中模具的作用，只要有批量生產就離不開模具。模具是以特定的結構形式，通過一定的方式使材料成型為具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產品或零部件的一種生產工具。通俗地說，模具就是把材料制成具有特定形狀、尺寸的工具，日常生活中用到的做餃子的夾子，放冰箱里做冰塊的盒子都算。也有將模具稱為“型”和“?！钡恼f法。所謂“型”，就是原型的意思；“?！本褪悄Ｊ?、模子的意思。古時也稱為“范”，有、范式之意。 在工業(yè)生產中，運用硬質合金模具這個工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制成所需形狀的零件或制品。用模具成型制造出來的零件，通常稱為“制件”。模具在工業(yè)生產中使用極為廣泛，采用硬質合金模具生產零部件，具有生產、材料節(jié)省、生產成本低、質量有保證等一系列優(yōu)點，是當代工業(yè)生產的重要手段和工藝發(fā)展方向。

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